上城区回转窑窑头窑尾浇注料和陶瓷纤维毯施工

回转窑窑头窑尾浇注料和陶瓷纤维毯施工先将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20%倒入强制式搅拌机内(结合剂料和散料分装的，应注意必须同时倒入)先干混1-2分钟：在加入需要水量的90%左右，进行均匀地搅拌2-3分钟。余下的水量视情况进厅调整：需要继续加水的，在加水以后再搅拌3-5分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水，不得使用污水、海水或含有杂质的水。
含水量的判断，为判断搅拌的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法试验：取搅拌用水捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好;如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多;如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用量为宜。在搅拌之后就可以直接进行浇注，浇筑量达到浇注厚度适宜，然后采用插入式振动器(振动棒)或平板式振动器将倒入浇注料捣夯实，达到砖与浇注料的结合效果，浇筑气孔溶洞<2mm，并没有明显裂纹。
①：焊接锚固件，浇筑部位全部焊接，锚固件材质要求为耐热钢材质，外形要求为“Y”字形长度约浇注料浇注厚度的2/3,先将螺母的一端焊接在窑体上，一端埋入耐火浇注料中。锚锢抓水平间距约120mm，竖向间距约230-250mm。锚锢抓一定要焊接牢固这是支撑浇注料的重要骨架，锚固抓的选材要符合耐热钢材质如果是其它金属那么会在高温下氧化，焊接点也要牢固，如果不牢固会造成浇筑窑体的坍塌，有的焊接用力都能掰掉，这都是存在的隐患。
②：将窑内壁上的锚固件表面包缠两层陶瓷纤维毯或棉布，作为锚固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇注料的挤裂。
③：耐火浇注料用的模板，尺寸应准确，支撑应牢固，并不得漏浆，支模方法如图所示，模板也可用薄钢板和角钢的组合的钢模。待浇注料强度达到70%时方可拆模，拆模时注意不要损坏其表面棱角，其表面不允许有蜂窝麻面现象。
耐火浇注料施工按四周等分20次进行，浇注料应从窑头往窑尾方向进行。每次施工一通条，按厚度一次浇注玩，以免产生分层现象，耐火浇注料浇注时，因底层轻质陶瓷纤维毯保温棉很干燥，吸水性很强，应先将底层陶瓷纤维毯与浇注料接触的一面上抹上一层高温粘结剂，能够防止浇注料里面的游晶水分渗入到陶瓷纤维毯保温棉内导致保温棉保温效果下降。耐火浇注料用插入式振动器捣固密实，振动器应从窑头(低端)往窑尾(高端)方向行走，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低处滑移。耐火混凝土表面必须用木抹子抹平，但切不可用铁抹子过于抹光，因过于抹光后，会造成粗骨料下沉，表面化浮浆，从使内部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高温下还可能导致表面剥落，影响炉子寿命。