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对熔铝炉炉门的维修和保养(如阻止空气进入、关闭炉子的开口和使炉壁及炉门保持隔热状态)可以改进保温条件。这些措施可使典型铝熔炼炉每年节省燃料成本5万美元。
（1）改进保温效果的措施
①安装合适的保温材料给熔炼炉和加热炉安装合适的耐火材料和隔热材料陶瓷纤维毯均可大大降低热量损失。隔热材料的裂纹、损坏和侵蚀会使热能迅速损失。在炉子再建时，应当先对耐火材料和隔热材料的种类和厚度进行正确的评估和校正。
②炉内保持适当压力，防止空气进入由“烟囱”作用导致的炉内气流或负压会促使空气从炉子开口处进入。应当检查炉门密闭件、衬垫及其他“隐匿”开口，以防空气进入。对任何破损处都要进行更换或修补。使用新型保温材料陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块，可提高保温和密封性能。炉内压力保持动态平衡（零）或略呈正压也可使气体进入量达到zui小。减少空气的进入除可节能外，还有助于炉内及炉料温度分布更为均匀。
③减少热辐射损失通过炉子开口处(如半开的炉门或没有罩的竖式炉顶部)的热辐射也可造成热量损失。在炉温为1950°F的情况下，1平方英尺的炉子开口每小时的辐射热损失可达4900Btu，年增加燃料成本2000美元。安装防热辐射罩，减少炉门开关频率及开门时间均是简便、低成本的节能方法。
（2）关注以下各点可防止热量损失
①不必要的炉子开口和不适当地开关炉门；
②炉内存在局部冷点(这表明有空气侵入)；
③耐火材料的损坏或侵蚀；
④加热器外壳和罩上存在的过热点、裂纹或隔热体脱落；
⑤烟道发生阻塞。
（3）降低成本举例
空气从炉子开口处，特别是移动部件(如炉门)处泄露会导致热量大量损失。对于没有气压控制的熔炼炉而言，一个炉门边缘若存在一个1/4英寸的开口每年将多付出22.5万美元。
正确使用、校准和保养工艺过程中的传感器和控制元件，可改进炉子的性能和效率。采用现代传感器和控制技术及控制系统，可避免烧嘴出现过烧、防止耐火材料过热及保持炉压，同时可监测废气温度和分析废气成分以控制铝生产的废气排放。特别是炉子的控制系统能够测量和控制烧嘴的空气-燃料比、排放气体中的氧气(及其它气体)含量、气流或压力。安装和使用控制系统，可使能耗降低10%，同时还可保证炉子的平稳运行、系统利用率达到zui高、并能提高产品质量。
炉内使用轻质高效的陶瓷纤维毯等耐火材料和工程材料可改进热传导，防止炉子泄漏，减少炉壁蓄热和热量损失。先进的材料可以降低非炉料(如夹具及托盘)造成的能耗，节约能源约25%。
