如何阻挡和降低陶瓷纤维模块内部的热传导

陶瓷纤维模块的炉衬内部传热过程非常复杂，由于材料本身高气孔率的原因，使得陶瓷纤维模块具有了低热导率和低蓄热量的特性，空气及大多数气体的热导率很低，这也决定了多孔耐火纤维的特性，一旦在特种用途的炉子内，炉气的还原性等气氛变化很大，耐火陶瓷纤维模块的热导率也会发生变化。

陶瓷纤维模块炉墙垂直于高温面的内表面，传热过程是以对流和辐射为主，随着与内表面的距离增大和温差逐渐缩小，对流和辐射受阻其能量也衰减，这时的炉墙内传热主要是以传导为主。以传导为主的炉墙如气孔率大，绝热效果是好的，所以炉墙的厚度和复合层的选择及各层的材料特性，先要以炉温高低为前提。对于炉内保温效果好坏，绝热是至关重要的。

绝热，就是阻抗热流的传递，就是要求绝热材料必须有较小的热导率、换热系数和辐射换热系数，即这种材料要有较高的热阻。这由以下几个方面决定：

1）材料的结构；

2）表观密度；

3）气孔的大小与特性；

4）湿度；

5）热流方向；

6）温度等。

陶瓷纤维模块采用预压结构，安装好后剪开打包带，模块与模块横向会挤压在一起，尽量将缝隙率降低；另一方面，上排模块与下排模块之间，因为并无预压力，模块受热后又会产生3%左右的收缩率。这样即使排与排之间的模块安装的再紧密，开炉后还是会在上下排之间产生缝隙。火焰通过缝隙蹿入炉衬内部，烧损锚固件导致模块脱落，将会对整个耐火炉衬产生不可逆的危害。因此，为了增加耐火陶瓷纤维模块炉衬的传热性和密封性，上排模块与下排模块之间需加塞陶瓷纤维毯补偿毯。