炉膛式电阻炉炉膛耐火砖修砌的方法及步骤

炉膛式电阻炉的砌体一般由耐火层和隔热层组成，耐火层材料的选择往往根据炉子的使用温度、炉底的承重要求和经济指标等因素确定。炉膛式电阻炉炉膛耐火砖的修砌方法及步骤如下：
一、准备工作
材料选择：
对旧炉膛砌体的维修，一般使用与原来相同的材料种类、牌号和规格的耐火砖。
耐火灰浆要求能耐高温，具有耐火、抗渣、不透气的性能。一般耐火灰浆由耐火砖粉和少量胶合物组成。不同厚度的砖缝使用不同浓度的灰浆，例如：
厚度1mm的砖缝用稀灰浆：1m³干料+600L水。
厚度2mm的砖缝用半浓灰浆：1m³干料+500L水。
厚度3mm的砖缝用浓灰浆：1m³干料+400L水。
砌硅砖时，用5~6质量份硅石粉+1质量份耐火黏土组成的灰浆。
砌粘土砖用60%~70%粘土熟料粉+30%~40%磨细的耐火生粘土组成的灰浆。
砌半酸性砖与砌粘土砖相同；镁砖要干砌，缝内用镁砖粉填充。
工具和设备：准备好砌筑所需的工具、设备和材料，如水平尺、锤子、切割机、耐火砖、耐火泥等。
制定砌筑方案：制定详细的砌筑方案和安全措施，确保砌筑过程的顺利进行。
二、砌筑步骤
定位与划线：
在炉膛基础上进行定位和划线，确定耐火砖的铺设位置和数量。
划线时要保持水平、垂直，确保炉膛的几何尺寸符合要求。
铺设耐火砖：
按照划线的位置，依次铺设耐火砖。
在铺设过程中，要保持砖缝的均匀性和一致性，确保炉膛的整体密封性和稳定性。
注意耐火砖的平整度和垂直度，避免出现错位、倾斜等问题。
填充耐火泥：
在耐火砖之间的缝隙中填充耐火泥，确保砖缝的密实性和密封性。
填充时要保持均匀、饱满，避免出现空洞、开裂等现象。
振捣与找平：
在填充耐火泥后，使用振捣器对炉膛进行振捣，确保耐火泥与耐火砖紧密结合。
使用水平尺进行找平，保持炉膛表面的平整度和水平度。
三、砌筑拱顶
炉膛拱顶砌筑方式分环砌和错砌两种：
环砌法：适合于砌筑各段炉温不一致的连续式炉的炉膛拱顶，或炉温较高、损坏较快、需经常拆修的炉顶，或长度很短的炉顶。
错砌法：适合于砌筑各段炉温一致的炉膛拱顶和烟道拱顶等。
四、留设膨胀缝
原因：炉子加热时，炉体会产生膨胀。因此，必须留有膨胀缝，预防砌体和炉壳金属构架损坏。
做法：长度不大的炉子可以靠灰缝的压缩来补偿炉体的膨胀；在大型炉子中必须有特殊的宽缝来补偿。一般在膨胀缝内填充稍湿润的，并掺有20%~30%（体积分数）石棉的耐火泥料，使其具有一定的伸缩性。
注意事项：为了防止炉壁透气，对膨胀缝进行交错预留，不应贯穿砌体整个厚度，否则会降低砌体强度和增加炉子透气性。
五、养护与烘烤
养护：完成砌筑后，要对炉膛进行养护。养护期间要保持炉膛的干燥和清洁，避免受潮和污染。
烘烤：烘烤时要按照规定的温度和时间进行，确保炉膛内的耐火材料充分烧结和固化。
六、注意事项
在砌筑过程中，要保持施工现场的整洁和有序，避免杂物和灰尘对炉膛造成污染。
砌筑时要遵循规范的操作流程和安全要求，确保施工人员的安全。
在选择和使用耐火材料时，要符合相关的标准和规范，确保炉膛的质量和性能。
砌筑完成后，要对炉膛进行质量检查和验收，确保符合设计要求和使用标准。
通过以上步骤，可以完成炉膛式电阻炉炉膛耐火砖的修砌工作。在实际操作中，应根据具体情况和需求，选择合适的耐火材料和砌筑方案，确保炉膛的质量和性能达到预期要求。