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热工装备的全面发展不仅要关注装备性能和有助于材料及其构件性能和生产效益的提高，陶瓷纤维板以其多重作用功效广泛应用于各种热工装备。在当前国家大力倡导工业制造绿色化的发展趋势下，还要践行“高效、低能耗、低排放、零排放”绿色化产品制造理念，努力优化和完善装备设计与制造工艺，在满足材料及构件制备工艺要求的同时，要尽量提高能源利用效率、减少材料制备过程产生的废尾气等对人体和环境的伤害和污染。
例如，某热工装备在设计制造热工装备过程中，通过采用计算机辅助设计与模拟等手段对炉体构造、加热元件形状及分布等进行优化设计，提高了设备节能性及均温性；同时通过传热学计算设计，采用新型隔热炉衬结构，减少炉衬的散热和蓄热量，提高炉温均匀性，且使装备炉壳外壁表面温度降低了20℃。
另外，通过采用红外辐射涂料涂层等新型节能材料，并同时采用轻质砖、耐火纤维陶瓷纤维板、复合炉衬，降低炉壳外壁热辐射，减少热损失，缩短升温时间。炉衬材料采用轻质耐火保温陶瓷纤维板，与传统全砖结构炉衬相比，散热损失和蓄热损失大为减少。陶瓷纤维板质量轻、比热容小，可使保温层厚度减少 1/3左右，故总重量减轻30%左右。此外，该装备炉衬采用全纤维整体结构，物料在热处理过程中不会出现炉温波动现象，比传统炉型结构节能30%左右，优化了尾气处理技术，提高了热效率，减少了废气排放。根据工序中产生的尾气成分，设计了相应的尾气处理装置，依次对其中含有的有害物质进行处理，实现了尾气的无害排放。
热工装备发展的另一个趋势是集成化，即相关材料不同工序的热工装备集成到一台/套设备上。集成化可减少各工序的升温、冷却过程，降低能耗、提高生产效率，甚至实现由间歇式生产转变成连续式生产，并提高产品性能。例如，碳纤维制备一般依次包括预氧化、低温碳化、高温碳化、石墨化等热处理工序。传统工艺，这几个工序的热工装备是彼此独立，因此整个工艺过程是间歇式的，显然，每个工序都存在升温与冷却过程，而且还存在工序之间的转运过程。如果将这几个工序的热工装备有机的结合起来，集成为一台/套热工装备，形成连续式生产装备，不仅提高生产效率，显然也节省了原来各工序热工设备因升温、降温消耗及浪费的大量热能。不仅如此，集成化连续式生产，还有效地消除了传统工艺工序间转运过程空气对纤维质量的不利影响，提高纤维的质量。陶瓷纤维板是具有保温、隔热、绝缘、防腐的多重功效，可适应于热工设备集成化设备的相关要求。
