上城区陶瓷纤维纸在循环流化床锅炉烘炉膨胀缝中的应用

循环流化床锅炉的烘炉非常重要，直接关系到耐磨耐火材料的使用效果。烘炉中会出现较多膨胀缝，此时需要柔韧的填充保温棉陶瓷纤维纸。烘炉时制定详细的烘炉措施，严格控制升温曲线。烘炉后检查，绝大部分炉墙均符合要求，未出现质量问题，但在以下部位出现问题。

1、布风室底部炉墙涨裂

在烘炉结束后，沿落渣管四周炉墙有分散形裂纹，部分已涨脱。原因分析：膨胀缝设置不合理，膨胀缝设置较少，落渣管四周与耐磨耐火浇注料预留膨胀间隙较小。耐热钢筋布置不合理。采取的措施：根据现场实际情况，重新布置耐热钢筋网，1m×1m间钢筋断开，增加膨胀缝数量。用5mm厚陶瓷纤维纸将落渣管缠绕一周，增大落渣管与浇注料的膨胀间隙。

2、水冷室布风板上的异型管裸漏

水冷室布风板在落渣管入口处有几根异形管，此处部位料层流动快，管子易磨损，管子上无销钉，开始采用浇注料涂抹施工。在烘炉结束后，此处有轻微剥落现象。原因分析：浇注料与管子结合不牢。采取措施：用耐热钢筋缠绕异形管，耐热钢筋固定在鳍片上，浇注料涂抹并振捣实。经验教训，在水压前，在异形管上直接焊好销钉。

3、旋风分离器进口处炉墙

此处设计采用外保温砖、内砌磷酸铝高铝质耐磨砖。锅炉运行一段时间后，此处炉墙塌落，原因分析：此处烟气流速高、灰浓度高，对砌体磨损严重，在梯度方向如磨损不均，易造成砌体坍塌。采取措施：采用钢纤维耐磨浇注料重新浇注。在更改后，经过长时间的运行，无任何质量问题。

由于耐火、耐磨材料故障(塌料和磨损严重)，会使炉膛流化状态破坏导致结焦;还会造成锅炉排渣堵塞不畅，无法满负荷运行，甚至被迫停炉。所以建议在建设过程中，锅炉耐火耐磨材料应由施工单位选择有良好业绩的供货生产厂家供货。为保证锅炉长期运行，一定要严把材料关、施工关。在严重磨损区高温分离器入口、分离器旋风筒的入口正对面、燃烧室密相区等，选择优质高强度耐火耐磨材料，增加耐磨性和使用寿命。

旋风分离器入口段顶棚及筒体顶棚施工方法：按照图纸规定的耐磨材料的厚度，支好模板，顶部要装吊挂砖的要装好吊挂砖，并检查、调整吊挂砖的长度，与模板保持2～5mm的间隙。旋风分离器筒体顶棚的施工分成两种类型的若干部位分别进行：中心筒体周围350～450mm的区域，和圆环部分平均分成的6个扇形区域。两区域之间应用陶瓷纤维纸留3mm膨胀缝。施工时，先浇注中心筒周围的耐磨耐火材料，浇注时采取从侧向向里浇注的方式。其他圆环部分施工时，应分开进行，每相邻部位应用陶瓷纤维纸留3mm膨胀缝。