上城区不同炉型中陶瓷纤维模块规格和锚固方式的优化

陶瓷纤维模块通常的安装方法是使用螺柱焊枪或SMAW（气体保护金属极电弧焊）焊机进行螺柱的预焊。在将陶瓷纤维模块安装到螺柱上之前，对每个焊点进行目视检查和机械测试。这种安装方式需要在图纸上标出炉壳上每颗螺柱的位置，以确保陶瓷纤维模块设计与安装方式相匹配。
采用H型和U型锚固件的安装方法十分常见。在这种情况下，陶瓷纤维模块都是“折叠状”，内部没有钢制支架。折叠块被穿到每个连接处的H型或U型锚固件上（图1）。

采用这种方式安装时必须注意，需保证在锚固件安装处不产生收缩缝，因为锚固件位于模块连接处。一定要防止因收缩而使炉壳接触到高温。
在盲区焊接条件下采用Y型锚固件方案，会使能够支承的陶瓷纤维数量达到上限——通常每10锚固件1平方米。
如果在检测炉衬时发现产生了热点，高温炉操作人员和维修人员通常会看到，炉壳上只剩下了焊接的螺柱和锚固件。这时，必须将这些残留物从炉壳上除去，再换上新的陶瓷纤维模块。
定制系统能够更有效地预防热点的产生。槽钢和梁板骨架就是一种可选方案，它能让每个锚固件支承更大面积的纤维，并在模块的冷面形成更结实的支承。
这种方案能够优化特种炉型所需要的陶瓷纤维模块布置。梁板的间距，锚固件的位置，槽钢的尺寸和厚度等等，都可以定制。尖锐的角部可以借助于90度弯钢和称为“牛鼻边”的纤维切口用陶瓷纤维毯包覆，这样能够消除顶板和侧壁之间过渡处的热点。针对尺寸不同的陶瓷纤维模块合理地设计槽钢支承梁板，能够保证锚固件位置和收缩方案的组合。
串连陶瓷纤维模块被大量用于炉膛形状复杂的高温炉，比如管状炉壳和烟道，或者各种过渡区域（图2）。

这种串接的陶瓷纤维模块类型使用冷面不锈钢带将单个模块连接在一起。一般来说，这种模块组合方式同在表面上安装单个陶瓷纤维模块相比，需要的时间大为减少。在圆形应用中安装几乎不需要考虑布局问题。L型和T型锚固件能够可靠地将串接的模块固定在炉壳上。钢带和锚固件的结合使用，达到了传统锚固方法无法达到的安全水平。
陶瓷纤维模块并没有适合于所有炉型的通用型方案，而根据具体条件对锚固方式、纤维成分、陶瓷纤维折叠块密度、几何形状和收缩情况拿出定制方案，是保证炉衬砌筑成功的关键。