陶瓷纤维纸隔离的无模发泡陶瓷逐渐代替传统工艺

目前全行业生产发泡陶瓷隔墙板均采用耐火材料组合的模具，能耗高造成产品成本偏高，困扰了企业的发展。在热成型的工艺路径上要放弃传统的“模具成型法”(即模具自使至终伴随整个热工艺过程)，采用陶瓷纤维纸隔离的无模烧成技术的发泡陶瓷逐渐替代传统的工艺真正用于发泡陶瓷的工业化生产。
“无模技术”概念技术
如果采用链板式水平移动方式配置全电加热窑炉(链板即是传动组件也是原料热成型时的模具)、可实现产品快速热溶成型及半固化后(720℃±10℃)自动移出链板窑而过度到辊道窑，实现发泡裸材产品在保温退火工艺环节中更快完成。
考虑组配一条水平移动链板窑(创意的灵感来源于飞机场运送旅客的水平步道)，链板的选材为反应烧结碳化硅，既是传动机构件又是热熔过程中的模具，主要完成产品的热成型工序后产品由过度平台转移后续退火降温窑炉。
水平移动式链板窑的前端(窑前)分别布置铺陶瓷纤维纸(或直接喷涂高温隔离剂)，组配背动式无动力多级布料机，设置陶瓷纤维纸插入机构以控制出窑产品的长度尺寸。
全窑分为上，下两部分采用全电加热自动控制系统。在产品达到700℃±10℃条件下(这时产品还没有热应力反应出现)采用保温式过度平台将产品转移到退火窑炉，可采用一变多层设备移送到多层窑炉进行热处理工序，完成产品热应力和降温的热变过程。
“无模技术“优势分析
1.实现无模具快速成型。
2.不在需要裝却载模具，铺垫陶瓷纤维纸，自动布料机及回車线系统。
3.减少(基本不用)装却载系统所需人工。
4.提高产量。
5.可生产范围广(由泡沫玻璃至饰面一体板都可以)。
“无模技术“生产 工艺流程
1.隔离用陶瓷纤维纸采用背动式(依窑炉链板运行带动陶瓷纤维纸同步铺贴)后由自动送料机构根据产品厚度可随链板运行方向自动给料，产品的长度尺寸可由定尺机构做出隔离。
2.热成型采用电加热链板式水平输送窑炉，链板选用耐高温材料(碳化硅板)链板两端有一定高度的固定则板，此链板既是输料设备同时也是发泡熔化料由粉状至液态再逐步变为固态的定型模具(相当产品由烧成到急冷)产品至固化定型(700℃左右)转移至后续退火窑炉。
3.固化定型的产品平行过度到辊道式降温(退火)多层窑炉，由于产品无模具包裹使得有更合理的热应力释放环境，即可大大缩短生产周期，可借鉴瓷砖多层干燥器的控制原理。