钢铁厂烧结工序中的余热利用

在钢铁生产过程中，烧结工序是一个能耗高、余热资源丰富的环节。烧结工序产生的余热主要来源于烧结矿显热和烧结烟气显热，这些余热如果不加以回收利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境产生不利影响。因此，钢铁厂烧结工序中的余热利用成为了一个重要的节能减排方向。
烧结工序余热来源
烧结工序中的余热主要来源于两个方面：一是烧结矿显热，即烧结矿从烧结机尾部落下时携带的热量；二是烧结烟气显热，即烧结过程中产生的高温烟气所携带的热量。这两部分余热资源占烧结工序总能耗的相当比例，具有很高的回收利用价值。
余热利用技术
针对烧结工序中的余热资源，目前钢铁厂主要采用以下几种利用技术：
余热锅炉发电：这是目前应用广泛的一种余热利用方式。通过余热锅炉将烧结矿显热和烧结烟气显热转换为蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮发电机组发电。这种方式技术成熟，经济效益好，能够有效降低钢铁厂的能耗和碳排放。
热风烧结：将烧结机尾部落下的高温烧结矿通过环冷机冷却，产生的热风可以引回到烧结机头，用于预热烧结混合料或助燃空气。这种方式可以提高烧结矿的质量，降低烧结能耗，同时实现余热的回收利用。
蒸汽预热烧结料：利用低压蒸汽对烧结混合料进行预热，提高料温，降低烧结能耗。这种方式可以改善料层透气性，提高烧结矿的质量，同时实现蒸汽的有效利用。
其他利用方式：除了上述几种主要利用方式外，烧结工序中的余热还可以用于解冻原料库、锅炉产汽供生活用汽、浴室和食堂等。这些利用方式虽然规模较小，但也能在一定程度上实现余热的回收利用。
余热利用实例
以某钢铁厂为例，该厂通过采用余热锅炉发电技术，成功实现了烧结工序余热的回收利用。该厂在烧结机尾部和环冷机处分别设置了余热锅炉，将烧结矿显热和烧结烟气显热转换为蒸汽。这些蒸汽一部分用于推动汽轮发电机组发电，另一部分用于预热烧结混合料和助燃空气。通过实施这一项目，该厂不仅降低了能耗和碳排放，还提高了烧结矿的质量和产量。
未来发展趋势
随着环保意识的不断提高和科技的进步，钢铁厂烧结工序中的余热利用技术将不断发展和完善。未来，我们可以期待更多创新性的余热利用技术和解决方案的出现，如高效换热设备的应用、余热与可再生能源的整合利用等。这些技术的发展将进一步提高余热回收利用的效率和经济性，推动钢铁行业向更加绿色、低碳的方向发展。
结语
钢铁厂烧结工序中的余热利用是实现节能减排、提高能源利用效率的重要途径。通过采用先进的余热利用技术，钢铁厂可以有效降低能耗和碳排放，同时提高产品质量和产量。未来，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，余热利用将在钢铁行业中发挥更加重要的作用。