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隧道窑窑墙由四部分组成：一是耐火材料；二是轻质保温；三是隔热耐火陶瓷纤维毯保温棉；四是红砖砌体（组装隧道窑外装饰板） 。这四大部分在施工过程中必须全面控制质量 。
1、在砌体过程中应根据砌体灰缝设计要求进行砌筑，灰浆满度应达到95％以上，并且要根据窑炉气流方向的走向错缝筑，确保窑炉的密封性能达到窑炉在热工作状态下的要求内墙灰缝饱满度来讲，通过多条隧道窑施工验收检查发现，水平灰浆饱满度可达95％以上，而竖缝灰浆饱满度均未达90％。而且很多竖缝都是空缝，从表面上看有灰浆，而实际上是借浆缝。当窑炉点火运行时，在窑内正压状况下，热气流就从耐火砖和轻质保温砖砌体空缝向外窜出保温层，使窑外墙面温度大大超出设计要求。外墙温度高的可达100℃，使大的热量散失，同时还出现窑墙膨胀缝之间热气流的窜动，使墙倾斜，影响窑炉使用寿命。其次，耐火材料尺寸有误差，容易导致灰缝宽窄不均匀。在砌筑过程中应采用选砖法砌筑，把一尺寸的耐火砖组砌在同一层，以控制灰缝厚度的均一避免干缩后灰缝有空隙保证热气流在正压时不外窜。
2、保温砖砌筑，有很多筑炉工对保温砖砌体没有正确的认识，认为是填充砌体，对质量灰缝要求并不严格，这是错误的认识。保温材料砌体是窑炉保温的核心层，对窑炉是否节能保温起着很关键的作用。对于保温耐火砖来说，其砌筑方法与同重质耐火砖相同。用耐火砂浆砌筑，但耐火泥浆的配方和直接明火接触的耐火砖所用砂浆不同，配方不同砂浆的熔点就不同，焙烧应根据烧成温度的辐射面来确定耐火泥浆的配方，保证砂浆与保温砖烧结后成一整体、才能确保窑炉密封效果，达到隔热功能。保温墙的厚度、高度及总长度必须符合图纸设计要求，灰浆饱满度要达到95％以上砌筑时严禁使用铁锤敲砖，以免破坏轻质保温砖的整体强度。同时，应严禁用泥灰刀直接砍砖，需要加工的砖应用切割机切砖，保证所需砖尺寸准确。为避免保温砖直接与窑内明火接触，观察孔的四周可用重质耐火砖砌筑，在保温砖与保温陶瓷纤维毯及外墙的搭接部位也同样用粘土耐火砖砌筑。
3、保温层的铺设，内墙与外墙之间填充的保温材料层要均匀、密实，保温材料不得进水，一般采用陶瓷纤维毯。安装时，毯与毯之间必须接触紧密与压缝。在两块陶瓷纤维毯接头处要用高温粘结剂粘连，使其密封严实，确保其保温效果。对需要加工的陶瓷纤维毯，应用刀具切割整齐，确保毯子的使用尺寸和规格，严禁用手直接撕拉。
窑顶保温施工程序如下（ 以吊顶窑为例） ：
①在耐火吊顶板与内直墙搭接部位预先铺设好高铝型陶瓷纤维毯；
②在耐火吊顶板v形缝中填塞高铝型陶瓷纤维毯；
③做20mm厚的轻骨料耐火泥封层后，进行保温层窑顶铺设工作。窑顶表面必须严格密封，确保窑顶热量不外窜。
