上城区出铁口维护保养的3个关键技术点

出铁口的维护保养对于高炉的安全生产和稳定运行至关重要。以下是出铁口维护保养的3个关键技术点：
1. 保持足够的铁口深度
重要性：足够的铁口深度是按时出净渣铁及维护铁口的关键。高炉投产后，由于渣、铁的冲刷和化学侵蚀，铁口区的砖衬侵蚀很快，当侵蚀到接近四周的冷却壁时，就会威胁高炉的安全生产。
措施：每次出完铁后，需用泥炮将耐火泥打入炉内一定深度，形成泥包，以弥补被侵蚀的砖衬。合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2~1.5倍。
2. 维护好出铁口泥套与炮泥质量
泥套维护：铁口泥套是吊特制的泥套泥利用吊泥炮的压炮装置压制而成的，只有泥套完整才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合，使耐火泥顺利打进铁口内，不至于产生炮泥从旁边冒出、铁口打不进泥的现象。
炮泥选择：维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包，因此要求耐火泥（炮泥）要有足够的耐火度，能抵抗渣、铁的冲刷与侵蚀；同时要有好的导热性和透气性，能在两次出铁的间隔时间内完全干燥；还要有一定的可塑性，以便形成泥包。
3. 保持适当的铁口角度与出铁操作
铁口角度：保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。铁口角度应根据高炉的不同炉龄期进行调整，开炉时一般为0°~2°，一年后为5°~7°，中期为10°~12°，后期为15°~17°。
出铁操作：
出铁口必须烤干：不能带潮泥出铁，因为孔道壁的潮泥与高温铁水接触会引起水分急剧蒸发，产生爆炸喷溅，使流铁孔道断裂。
出净渣铁：每次出铁要尽量出净渣铁，一般要求实际出铁量与理论计算量的差值不大于15%。避免过分喷吹铁口，尤其是高压操作时要严禁大喷吹铁口。
全风堵铁口：在全风条件下堵铁口，有利于保持炉缸内的压力，增加炉缸对堵口泥与焦炭结成硬壳向中心移动的阻力，从而有利于堵口泥向铁口前墙延展，起保护作用。
综上所述，通过保持足够的铁口深度、维护好出铁口泥套与炮泥质量以及保持适当的铁口角度与出铁操作这三个关键技术点，可以有效地维护保养出铁口，确保高炉的安全生产和稳定运行。